一種模制方法，其中通常將預熱的熱塑性和熱固性原料放置在開放的加熱模具腔中。隨后將模具封閉，施加壓力和熱量以迫使材料與模具所有區域接觸，并保持熱量和壓力，直到模塑材料固化為止。模壓成型的優勢在于其能夠成型大型，相當復雜的零件。盡管該技術不能完全達到塑料注射成型的生產速度，但與典型的層壓復合材料相比，模壓成型確實提供了更多的幾何形狀。與塑料注塑相比，它還允許更長的纖維，從而使材料更堅固。因此，模壓成型可以看作是塑料注射成型和層壓復合材料制造之間的中間地帶。

模壓成型適合于成型復雜的高強度玻璃纖維增強材料，能夠生產出長度，厚度和復雜性各不相同的零件。由于使用了先進的復合材料，與金屬零件相比，這些材料往往更堅固，更硬，更輕并且更耐腐蝕，從而產生出具有更佳性能的物體。

模壓成型步驟

首先將模具安裝在壓力機中并加熱，將核算好重量的材料放入模腔中，然后給模具施加成型所需的壓力，通常范圍為800psi至2000psi（取決于零件的厚度和所用材料的類型），釋放壓力后，將零件從模具中頂出，并拿出制品，清除模具內遺留下的廢料。

模壓成型具有在多種應用中制造復雜零件的能力，同時又將零件成本和成型時間放在首位，因此對于許多行業的制造商而言，模壓成型是一種有利的工藝。在模壓成型中，工程師應牢記六個重要考慮因素：

• 確定適當的原料量。
• 確定加熱材料所需的最小能量。
• 確定加熱材料所需的最短時間。
• 確定適當的加熱技術。
• 預測所需的壓力，以確保充分填充型腔。
• 良好的加熱回路設計。